新松公司开发的底盘装配、检测系统，具有自动化程度高、防呆功能强大，信息化高等特点，所有关键零件的压装均配备压力位移监控系统，有效地保证了产品质量、产品关键数据具有可追溯性、降低了操作者的劳动强度。一个底盘装配系统通常包括以下生产线：前制动器模块装配线、后制动器模块装配线、前悬压装区（包括前悬相关摆臂及副车架的衬套压装）、后悬压装区（包括后悬相关摆臂及副车架的衬套压装）、前悬总成装配线、后悬总成装配线。制动器装配的相关关键工位包括：轴承、轮毂、卡圈及轮毂螺栓的压装，制动盘跳动测试，制动器激光打标等。底盘装配的相关关键工位包括：相关零件的电动扭矩扳手拧紧，摆臂球销尺寸测量，主减速器装配、气密性测试、加油、倾角束角调整等。生产线采用PLC控制，各工位均有传感器检测设备的运行状态、产品零件的防错等，并有数据库对各个工位的数据进行采集存储分析，且能与客户工厂原数据库系统进行数据交互。